摘 要：大型布袋除尘器因其结构简单，除尘效率高，运行费用低等优越性，在尾部除尘上得到了较为广泛的利用。

关键字：布袋除尘器

旋涡炉的主要任务是利用旋涡炉熔炼高温快速的火法强化冶金过程，对竖罐炼锌的蒸馏残渣中有价金属加以回收。经过旋涡炉冶炼出来的烟气中含有Zn、Ag、Pb等。我们除了利用布袋除尘器对此有价金属回收外，同时减 少了粉尘直接排放对周围环境的污染。目前，随着国家对环境保护的重视，对环境保护要求的提高，以及滤袋国产化和使用寿命的延长，布袋除尘得到了较为广泛的利用。

1 生产工艺流程

布袋除器尘的工艺流程主要是靠引风机的引力，将旋涡炉烟气经余热锅炉，过热器，省煤器和U型换热器逐级沉降下来后，剩余的大部分烟尘仍悬浮于烟气中，这部分烟尘现经过布袋除尘器的过滤作用捕集下来。不含烟尘的废气最后经引风机的废气管道排入放空烟囱。

2 结构原理

袋式除尘器也称过滤式除器，是一种干式高效除尘器。它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞时被分离出来。其工作过程与滤袋的编织方法，纤维的密度及粉尘的扩散，惯性，遮挡，重力和静电作用等因素及清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键。性能良好的滤布，除特定的致密度各透气性外，还应有良好的耐腐蚀性，耐用高温性及较高的机械强度。

袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式等。旋涡炉使用的是脉冲反吹清灰。其原理是：含尘气体从滤袋除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋内壁上，而被净化的气体则从滤袋内排除，当吸附在滤袋上的粉尘达到一定的厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上向下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落在下面的灰斗中。

3 布袋除尘器的基本结构

布袋除尘器由滤袋组件，脉冲喷吹系统、出灰系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗中，其余粉尘随气流均匀进入各布袋过滤箱，过滤后的洁净气体通过滤袋后由排风机排出。而粘附在滤袋表面上的粉尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序将滤袋上的粉尘抖落干净。落入灰斗中的粉尘经由卸灰装置排出后，再经输灰系统送出。

4 布除尘器的核心部件——滤袋

滤袋质量直接影响除尘器的除尘效率。滤袋子的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。所以，对滤袋的材质及耐高温性都要有着严格的要求。根据锅炉尾部烟气温度各介质情况，旋涡炉布袋采用玻璃丝材质，其耐温性可达250°C以上，可以满足耐用高温的要求，而且这种材质清灰彻底，减少了粉尘在滤袋子表面形成粉尘层后板结的可能。

为延长滤袋的使用寿命，降低运行费用，根据专家的分析和多年的运行经验，应尽量减少长时间高温运行状况，同时也要避免低温结露腐蚀。滤袋在正常温度指标下动行，大大延长了滤袋的使用寿命。

5 布袋除尘器的优点各缺点

布袋除尘器的除尘效率高，在98%以上，大大满足环保要求，其附属设备投资低；性能稳定可靠，运行管理简便，特别适宜捕集较细微而又干燥的粉尘。所以收集的尘便于回收再利用，同时降低总量排放。其缺点在实际生产中也很多，如：用于处理相对湿度较高的气体 时应采取保暖措施，避免结露；用于净化腐蚀性气体时，应选取用适宜的耐用腐蚀性滤袋材质；用于处理高温烟气时，应采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度下；布袋阻力大等等。

6 布袋除尘器的应用前景

布袋除尘器在国外因其除尘效率高，，除尘效果十分理想，早就有了广泛的应用。而在国内，布袋除尘器主要用于冶炼、矿山、机械等行业，随着我国对环保意识的加强及重视，国家环保总局将烟尘排放浓度的标准由原来的200mg/Nm3降低为50 mg/Nm3，布袋除尘器将会被越来越多的应用，尤其是在尾部除尘中，可大大提高除尘效率，减少环境污染，布袋除尘器的使用和推广，具有十分广阔的市场前景。